通常制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業。

　　制粒機設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效。節能*，比單效蒸發器節約蒸氣量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設置*的除沫裝置，防止跑料現象。

　　凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求?？膳湮C控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

　　制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質。

　　油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64~85℃，濕度達14~l6%.然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。