1、這固然與物料的配方有關(guān)聯(lián)，但根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機(jī)的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣，會(huì)出現(xiàn)一對(duì)軋輥之間相對(duì)的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導(dǎo)致很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多，一次成品得率偏低。有得用戶將篩選的回粉再回機(jī)壓成片料，再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率，但經(jīng)過(guò)回壓制成的顆粒，其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒。

　　2、還有一個(gè)原因就是設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，國(guó)內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機(jī)生產(chǎn)中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機(jī)上容易積聚堵塞通道，出現(xiàn)這些問題的時(shí)候就要停機(jī)清理，既影響了生產(chǎn)效率，也會(huì)降低成品得率。所以出現(xiàn)這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術(shù)問題和基于造價(jià)的考慮！這在國(guó)產(chǎn)的干法制粒機(jī)制造上，問題較為突出。

　　3、另一個(gè)原因是側(cè)密封效果不佳。國(guó)產(chǎn)機(jī)器的側(cè)密封裝置有采用機(jī)械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的，但由于側(cè)密封裝置的材質(zhì)及壓輥側(cè)面表面加工精度和對(duì)中心軸線的垂直度精度不高，導(dǎo)致運(yùn)行一段時(shí)間后，密封件磨損，從而引起側(cè)面泄漏，細(xì)粉在重力或推力作用下直接進(jìn)入制粒倉(cāng)，最終使得得率降低。

　　4、當(dāng)然，冷卻效果差也是一個(gè)原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結(jié)、粘輪現(xiàn)象，也會(huì)大大降低得率。